品检力度，能生产出的包装一定是少不了品检的过程，一个吸塑厂也要有品检的团队力度还有检查的时间要阶段性和坚持去检查，在吸塑厂每个生产阶段都会有一个品检关卡，模具阶段有模具品检、产品生产时有品检、冲床阶段也有冲压品检，包装生产后还有后一道的整体检查，符合通过这些关卡后才能出货到客户，品质检验过程是一般吸塑厂为基本的能力。玩具产品包装，使用较多的是三折包装、对折包装、底面套包装等等。

机械设备，包装的生产机械也是一大主要，看出一个厂的规模有多大小主要还是在于机械设备，规模小的工厂也不一定没有能力生产出客户想要的包装。吸塑厂生产包装的机械有吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。通用塑料：指的是用处广、产量大、价钱廉价以及成型性好的塑料,如有聚乙烯、酚醛等。这些机械也是吸塑厂应有的设备，和每种机械都要有机械人员。

生产管理，所谓的生产管理就是生产体制，不是只有---和一些表面就能看出一个厂的生产能力，主要还是看一个厂主要的实质能力，每个大厂都是从小厂做起来的，不是因为工厂小就质疑工厂的能力，要想看到一个吸塑厂真正的能力就是他们的生产体系还有服务态度。确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据---机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。

吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不---，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。因为吸塑包装盒属于软性包装在天然材料的使用上较少，包装的原材料以及内装物的分量比属于比较小。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑---，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。吸塑包装产品的分类区别，是按照产品的样貌特征给的称谓吸塑包装的分类有盒、托盘、泡壳、罩等。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬---，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

吸塑包装是包装产品当中的其中一，物品要如何选择出属于自己的吸塑包装产品，首先了解使用吸塑包装的使用好处是什么？还有对包装类型的选择。这些关键之处都需要重视，包装在生产前要规划出包装的需要条件和外观，包装生产建议将物品的特殊点体现出来，将包装效果发挥到完好。正常情况下，常使用的是使用推杆，在塑件制品里有比较高的凸台时，就需要使用推管推出。好的包装不只是能装载物品，也不只是能保护运输，主要是在于包装后的销售为主，包装的类型有，泡壳、托盘、对折、折边、盒等。包装分类。