工程塑料:指的是可以接受一定程度的外力作用,带有---的机械功能以及耐高、高温功能，尺寸波动性较好,都可用与于工程构造的塑料,如有聚---、聚砜以及聚---等。

根据加工办法将塑料分为层压、膜压、吹塑、注射、挤出、浇铸塑料以及反响注射塑料等多种类型。

根据塑料的理性特征分成热固性塑料与热塑性塑料。

热固性塑料:指的是在受热或着是其他条件下可以阖化或带有不溶(熔)特性的塑料。如有酚醛塑料与环氧塑料等。

热塑性塑料:指的是在特定的温度范围内可以重复进行加热硬化与冷却固化的塑料,如有聚乙烯以及聚---等。

hdpe---成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

---的压力

---的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。hdpe的---压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可---降低托盘变形情况的出现。

吸塑托盘模具的温度

模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要------时模具是否精密密合。

吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不---，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。生产管理，所谓的生产管理就是生产体制，不是只有---和一些表面就能看出一个厂的生产能力，主要还是看一个厂主要的实质能力，每个大厂都是从小厂做起来的，不是因为工厂小就质疑工厂的能力，要想看到一个吸塑厂真正的能力就是他们的生产体系还有服务态度。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑---，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。假设在实际加工过程中的精度要求过高，并且需要高牵伸率，成型的片材则需要更高的温度，举列子来说，阳模真空成型的冰箱内胆的边缘部分半径要求小于6毫米，或者是阴模的压力成型底部的径的是小于1。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬---，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

电子产品包装，使用较多的是吸塑托盘包装、防静电吸塑托盘，使用托盘目的都是为了能---的保护好物品的运输、库存与厂内加工方便。运输型的吸塑包装是为了保护好电子产品的静电摩擦损坏与运输时包装散落等。

玩具产品包装，使用较多的是三折包装、对折包装、底面套包装等等。玩具包装可以任意选择吸塑包装产品但是还是要以包装的适当为好，对折包装的好处就是在于能体现出，物品的特征、保护物品还有悬挂型的对折包装能---的节省摆放空间。